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45號鋼制作卡爪淬裂預(yù)防措施

作者:騰達源小編 文章來源:www.vdlong.com 人氣: 發(fā)表時間:2019-11-06 12:51
[本文導(dǎo)讀]:在用 45號鋼制作卡爪時淬裂 是咋回事呀!下面源達旺小編給您聊一聊,卡爪是車床卡盤上的零件,常用優(yōu)質(zhì)45號鋼圓鋼制作。一般需經(jīng)過鍛造-正火-機加工-整體淬火、回火-高頻淬火、回 ...

  在用45號鋼制作卡爪時淬裂是咋回事呀!下面源達旺小編給您聊一聊,卡爪是車床卡盤上的零件,常用優(yōu)質(zhì)45號鋼圓鋼制作。一般需經(jīng)過鍛造-正火-機加工-整體淬火、回火-高頻淬火、回火-精加工。在整體淬火后,發(fā)現(xiàn)部分卡爪齒部有縱向開裂,見圖7-7。卡爪齒面部發(fā)生沿齒面邊緣的軸向開裂,最深處約12mm,開裂已部分脫落。為此,對卡爪的化學(xué)成分、硬度、金相組織等進行了檢驗和分析,并進一步從淬火介質(zhì)、冷卻速度、化學(xué)成分、淬火溫度、裂紋形態(tài)、卡爪形狀及大小等方面分析了產(chǎn)生開裂的原因,提出了預(yù)防措施。

 
卡爪整體淬火后開裂的宏觀狀況及取樣位置

  圖7-7 卡爪整體淬火后開裂的宏觀狀況及取樣位置

  1.檢驗與分析

 

  1.1 化學(xué)成分分析

 

  將開裂的45號鋼卡爪進行了化學(xué)成分分析,其含碳量為0.52%~0.54%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。鋼的含碳量應(yīng)為0. 43%~0.48%,而該批卡爪的含碳量都偏高。鋼的化學(xué)成分是確定淬火溫度的主要因素。而含碳量為0. 52%~0.54%碳鋼的淬火加熱溫度約為805~830℃。這批卡爪仍按820~840℃加熱,加熱溫度偏高,可能是開裂的誘因。

 

  1.2 硬度檢驗及分析

 

  根據(jù)卡爪開裂情況,對其齒面部、齒面下約12mm處及卡爪側(cè)面取樣進行硬度測量。從裂紋處切取包括要測量部位的試樣一塊,邊切邊冷卻,以防試樣受熱回火引起硬度及組織變化。并將試樣兩面磨光磨平,檢驗洛氏硬度。

 

  卡爪表面硬度要求為53~58HRC。檢測結(jié)果是卡爪硬度偏低,分布也不均勻,尤其是齒面下12mm處硬度明顯偏低。其原因可能是工件在淬火冷卻的500~600℃的蒸汽膜階段,未及時晃動,蒸汽膜階段過長,冷卻不均勻,致使卡爪淬硬層過淺,且有軟點。

 

  1.3 金相組織分析

 

  金相試樣的取樣與硬度試樣取樣位置相同。在圖7-7中的3個不同的位置各取1塊試樣,觀察的金相組織見圖7-8。1號樣的組織主要為馬氏體(見圖7-8a);2號樣的組織主要為鐵素體+屈氏體(見圖7-8b);3號樣的組織主要為淬火馬氏體+回火馬氏體(見圖7-8c)。1號樣取自齒面部分,因為齒面加熱和冷卻都比較充分,絕大部分奧氏體組織都轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。2號樣取自齒面下12mm處。由于淬火加熱溫度偏低或保溫不夠,使部分鐵素體保留下來。


       同時由于齒面下12mm處冷速比較低,溫度下降慢,45號鋼淬透性比較差,在550℃的C-曲線“鼻尖”區(qū)過冷奧氏體最不穩(wěn)定,使齒面下12mm金相組織主要為鐵素體+屈氏體。3號樣取自齒的側(cè)斷面,由于斷面冷速相差較大,外側(cè)已轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,而里側(cè)轉(zhuǎn)變較慢,同時受心部余熱的影響,部分馬氏體得到回火。

 

  a-齒面;b-齒面下約12mm處;c-側(cè)面

 

  2.開裂原因及防止措施

 

  2.1 淬火介質(zhì)和冷卻速度

45號鋼制作卡爪淬裂預(yù)防措施

  卡爪水淬,冷到500~600℃的蒸汽膜階段冷卻速度較低,奧氏體易發(fā)生高溫轉(zhuǎn)變,所以在淬火冷卻時工件須在水中不斷晃動,以破壞蒸汽膜的隔熱作用,避免產(chǎn)生軟點。而在馬氏體轉(zhuǎn)變的300~100℃范圍水正處于沸騰階段,冷卻速度很高,易使工件發(fā)生嚴(yán)重畸變甚至開裂。本卡爪在淬火過程中(蒸汽膜階段)工件在水中晃動不均勻不及時,使有些地方產(chǎn)生軟點。在300~100℃時,水的冷速很高,易使工件開裂。

 

  2.2 淬火溫度

 

  對45號優(yōu)質(zhì)鋼,淬火加熱溫度為820~840℃,淬火冷卻介質(zhì)用鹽水為宜,淬火后硬度大于55HRC。由于卡爪含碳量為0.52%~0.54%,其淬火溫度應(yīng)選擇在810~830℃較合適。

 

  2.3 從裂紋形態(tài)分析

 

  觀察淬火裂紋,是由于淬火內(nèi)應(yīng)力在工件表面形成的拉應(yīng)力超過冷卻時鋼的強度而引起的。一般發(fā)生在Ms以下的冷卻過程。此時鋼因發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,塑性急劇降低,而組織應(yīng)力急劇增大,易形成裂紋。該淬火裂紋沿軸向發(fā)生,裂紋較深,導(dǎo)致裂紋的應(yīng)力是表面切向拉應(yīng)力,因此,降低Ms以下的冷卻速度,可有效地避免這類裂紋。

 

  3.預(yù)防措施

 

  合理設(shè)計工件,避免尖角和薄邊。正確選材,規(guī)范熱處理工藝,選擇合適的加熱速度、加熱溫度、加熱方法及冷卻介質(zhì),可避免淬火開裂。

 

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