山東源達(dá)旺合金板廠家為了正確地制訂回火工藝，進(jìn)行回火操作，就必須了解淬火鋼回火過(guò)程中，其組織、性能的變化規(guī)律。

　　工件經(jīng)淬火后的組織是馬氏體和殘余奧氏體，是一種不穩(wěn)定的組織狀態(tài)。通過(guò)回火加熱，就可以加速轉(zhuǎn)變成較為穩(wěn)定的組織狀態(tài)。

　　淬火鋼在不同溫度回火將得到三種回火組織：

　　低溫回火后獲得回火馬氏體;

　　中溫回火后獲得回火托氏體;

　　高溫回火后獲得回火索氏體。

　　(1)回火馬氏體

　　淬火鋼在150～350℃回火時(shí)，隨著溫度的逐漸升高，原子的活動(dòng)能力有所增加。

　　碳原子是以過(guò)飽和的形式存在于淬火馬氏體中。在這一段回火，這些過(guò)飽和的碳原子就以碳化物的形式逐漸從馬氏體中析出，原來(lái)的過(guò)飽和α-Fe，就因碳原子的析出而變成飽和的α-Fe，也即碳的過(guò)飽和程度降低。這一過(guò)程叫做馬氏體的分解。分解的結(jié)果是淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體。

　　由于回火溫度不高，故碳化物析出是在原馬氏體內(nèi)部進(jìn)行?；鼗饻囟仍礁?，碳化物的析出量越多，α-Fe中碳的過(guò)飽和度降低也越多。

　　低溫回火適用于要求高硬度、高耐磨性，又有一定韌性的工、模具鋼。

　　(2)回火托氏體

　　淬火合金板在350～500℃回火時(shí)，隨著溫度的升高，過(guò)飽和的碳原子繼續(xù)不斷地析出。析出的碳原子隨即同鐵原子化合成細(xì)小顆粒的碳化物。此時(shí)，原馬氏體組織中的碳濃度已大大下降，成為鐵素體組織。其結(jié)果便形成了一種由極為細(xì)小的顆粒狀滲碳體分布在鐵素體基體上的機(jī)械混合物，這就是回火托氏體。

　　在這一段回火時(shí)，隨著溫度的上升，強(qiáng)度、硬度不斷下降、而塑性、韌性提高。

　　回火托氏體具有高的彈性極限，所以彈簧淬火后一般進(jìn)行中溫回火，以便獲得回火托氏體組織。

　　(3)回火索氏體

　　淬火鋼在500～650℃高溫回火時(shí)，隨著溫度的提高，細(xì)小的滲碳體顆粒自發(fā)地合并長(zhǎng)大，聚集成較大顆粒。其結(jié)果便得到由顆粒較大的滲碳體與鐵素體所組成的機(jī)械混合物。這種組織稱(chēng)為回火索氏體。

　　回火索氏體不同于過(guò)冷奧氏體分解時(shí)所形成的索氏體，兩者的形態(tài)和性能有區(qū)別。在相同的硬度下，回火索氏體具有更高的韌性。

　　在這一段回火，隨著溫度升高，強(qiáng)度、硬度不斷下降，而塑性、韌性不斷提高。

　　高溫回火得到的回火索氏體在獲得較高強(qiáng)度的同時(shí)，具有較高的韌性，從而獲得了良好的綜合力學(xué)性能。

　　上面討論的回火過(guò)程中組織和性能的變化都是針對(duì)碳鋼來(lái)說(shuō)的。如果是合金鋼，則要考慮合金元素的影響?？偟淖兓?guī)律是相同的，所區(qū)別的是合金元素延緩了馬氏體的分解。障礙碳化物的聚集長(zhǎng)大。所以，在要求相同硬度的條件下，合金鋼的回火溫度比碳鋼要取得高一些。

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