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東營NM400耐磨鋼等溫淬火的利弊
(1)等溫淬火及其操作方法
將加熱后的工件放入高于Ms點(diǎn)的熱浴中,保溫一定時(shí)間后,奧氏體發(fā)生下貝氏體轉(zhuǎn)變,取出空冷。這種淬火和冷卻方法稱為等溫淬火。
對于工件等不僅形狀復(fù)雜而且要求較高硬度和沖擊韌性的工具和模具,可以進(jìn)行等溫淬火以獲得下貝氏體結(jié)構(gòu)。
值得一提的是,upper和下貝氏體不能通過普通淬火和回火獲得,而只能通過等溫淬火獲得。、
(2)等溫淬火的目的
等溫淬火的目的是獲得下貝氏體,從而提高工件的硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性、塑性和疲勞極限,延長其使用壽命。
(3)等溫淬火的特點(diǎn)
(1)將奧氏體零件淬火到貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度介質(zhì)中,保溫進(jìn)行貝氏體轉(zhuǎn)變;或者淬火到低于Ms點(diǎn)溫度介質(zhì)中,為馬氏體轉(zhuǎn)變保溫,相變后空冷。前者稱為貝氏體等溫淬火。后者稱為馬氏體等溫淬火。
(2)上貝氏體是冷奧氏體在350 ~ 550的等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物(T8鋼)。其硬度可達(dá)45HRC,強(qiáng)度和韌性普遍低于下貝氏體,這種結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中是不可預(yù)料的。
(3)下貝氏體是冷奧氏體約350的等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物,硬度可達(dá)55HRC左右。除了更高的硬度和強(qiáng)度外,下貝氏體還具有良好的韌性。目前,生產(chǎn)中已采用等溫淬火方法獲得下貝氏體組織,以提高鋼的力學(xué)性能。
在等溫組織轉(zhuǎn)變過程中,工件截面上的溫度相對均勻,下貝氏體轉(zhuǎn)變基本同時(shí)發(fā)生。另外,的體積比馬的小,淬火應(yīng)力小,變形很小,一般不會(huì)開裂。一般來說,工件,要求的硬度和強(qiáng)度越高,其等溫溫度越低;相反,它應(yīng)該更高,通常低于350。
等溫淬火有點(diǎn)類似于分段淬火,但實(shí)際上不同。主要區(qū)別是分段淬火時(shí)間很短,沒有任何轉(zhuǎn)變,隨后在空氣冷卻過程中發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。等溫淬火需要很長時(shí)間,通常超過半個(gè)小時(shí),有時(shí)長達(dá)幾個(gè)小時(shí),以確保在這段時(shí)間內(nèi)貝氏體轉(zhuǎn)變(生產(chǎn)中不需要上貝氏體,需要下貝氏體)。
(4)nm400耐磨鋼板等溫淬火的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):工件可獲得較高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、韌性、塑性和疲勞極限,硬度均勻;能減少變形,一般不會(huì)開裂;操作簡便,操作技術(shù)易于掌握。
缺點(diǎn):工件的直徑或厚度不宜過大,否則,心部會(huì)因冷卻速度慢而轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w,無法達(dá)到淬火的目的。
(5)等溫淬火適用鋼種和工件
等溫淬火適用于變形要求嚴(yán)格、強(qiáng)韌性好的高、中碳鋼精密零件。
該方法主要用于要求較高硬度和較高沖擊韌性的合金鋼工件。
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