現(xiàn)在，以nm400耐磨板為模型，了解完全淹沒條件下切割靶距和切割速度對切割深度的影響，并比較其對nm400耐磨板切割性能的影響。得出了特定工況下nm400耐磨板切割效果最佳的模型，預(yù)測了工程上常用切割參數(shù)下的切割深度，為工程應(yīng)用提供了一般參考。根據(jù)成型和加載的原理，不同厚度使用不同尺寸的線切割機。

　　同時，將實驗結(jié)果與經(jīng)驗公式的計算結(jié)果進行了比較，得到了修正后的公式，為實際加工工藝的設(shè)計提供了依據(jù)。切割噴嘴是火焰切割機的關(guān)鍵部件。為了提高火焰切割機的切割性能，對通道孔進行了熱力學(xué)分析，對氧氣進行了分析，對拉瓦爾管通道的結(jié)構(gòu)進行了分析。通過參數(shù)計算，得到了簡化可行的渠道設(shè)計方案。兩個切割工件采用電組合回轉(zhuǎn)數(shù)控加工、回轉(zhuǎn)數(shù)控加工和電火花加工。

　　nm400耐磨板對比切割試驗證明，內(nèi)壁結(jié)構(gòu)可以提高切割氧流量，有效提高切割機的切割性能。通過對切割缺陷的技術(shù)分析，揭示了影響火焰切割的各種因素，并從切割過程中的設(shè)備狀況和氣割平臺三個方面提出了提高切割質(zhì)量的有效措施，通過切割缺陷的處理，使nm400耐磨板的切割質(zhì)量達到了規(guī)范要求。

　　為了分析中厚碳合金nm400耐磨板首尾開裂現(xiàn)象，找出連鑄坯開裂原因，對nm400耐磨板進行了取樣分析和切割試驗。經(jīng)調(diào)查確定，在連鑄坯入爐加熱前，nm400耐磨板已形成裂紋，機械切割產(chǎn)生的裂紋比人工火焰切割產(chǎn)生的裂紋更嚴重。連鑄坯加熱層壓后，裂紋擴大，導(dǎo)致nm400耐磨板因長度短而報廢，系統(tǒng)硬件可以改造。

　　在現(xiàn)有項目的基礎(chǔ)上，同時對大型nm400耐磨板切割過程中的軌跡跟蹤和軌跡信息采集進行了研究。首先，完成了雙目視覺跟蹤系統(tǒng)的硬件選型和結(jié)構(gòu)，給出了主要硬件選型細節(jié)，并說明了系統(tǒng)中各設(shè)備的作用，從而完成了視覺監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計，為下一步實驗基地的研究和引進提供了合適的平臺。

　　結(jié)合實際工程環(huán)境和精度要求，對比選擇了張的標定方法，并對應(yīng)用方法進行了改進。針對nm400耐磨板的切割路徑，設(shè)計了圖像處理算法。經(jīng)過噪聲處理后，應(yīng)用圖像改進來提高路徑對比度，提出了光學(xué)差分自適應(yīng)分割算法，并給出了形態(tài)學(xué)處理方法。現(xiàn)在，選擇應(yīng)用于初始定位的變換，然后通過調(diào)整最小二乘法獲得軌跡的精確信息。

　　本文對不同軌跡的軌跡進行了提取和測試，并對軌跡提取算法進行了驗證。最后，在nm400耐磨板切割過程中，遵循直線斜率切割，提取出nm400耐磨板的驗證線和邊緣，經(jīng)過三維重建，提供了重組效果和軌跡參數(shù)。在某些情況下，總結(jié)路徑偏差，提供跟蹤調(diào)整偏差算法，通過串行通信在下位機上進行偏差調(diào)整。