高強度耐磨板產品以其精美的外觀、優(yōu)良的耐腐蝕性、耐高溫氧化性、耐高低溫性深受人們喜愛，越來越多地應用于裝飾裝修、輕工、民用五金、設備及家電廚房等行業(yè)。由于此類產品對外觀質量要求高，很難保證高光產品在整個產品加工過程中表面不會被劃傷或劃傷，尤其是由于高光產品的深沖特性。強度度耐磨板模具材料選擇、熱處理、加工和工藝潤滑問題直接影響產品質量、產量、成本和模具壽命。

　　1. 椎板粘連和拉深腫瘤的特點。

　　由于高強度耐磨板的彈性極限高，硬度高，冷加工硬化效果顯著，深沖時鋼板的特點如下：

　　1)導熱系數比普通低碳鋼差，變形力大。

　　2)鋼板在拉伸時塑性變形嚴重硬化，拉伸時容易產生起皺，對坯料要求較大的合模力。

　　3)拉深模圓角處的鈑金彎曲和反彎引起的彈性恢復，一般在產品側壁形成凹陷，因此尺寸精度和形狀要求高的產品需要增加形狀。過程來實現。

　　4)鋼板深沖時容易出現結瘤。

　　2. 解決方案

　　薄板拉深過程中的粘瘤問題一直困擾著生產現場，給生產者帶來了很大的問題，但是粘瘤的形成涉及摩擦學問題，影響的因素很多。目前，我們只能從不同角度提出防止粘連瘤形成和減少的措施。

　　2.1 模具工作部分的材料選擇和熱處理

　　針對粘連瘤的問題，模具材料的選擇應根據鋼板材料與模具材料的親和力來選擇。應注意兩點：一是選擇抗粘連性強的模具材料，二是耐磨減摩的模具材料。

　　2.2 模具工作部分的表面處理

　　鋼板拉絲模的表面質量非常高。較低的表面粗糙度可以減少摩擦并提高粘合強度。拉絲模磨好后，更重要的是去除加工痕跡。研磨和拋光過程在模具制造中經常被忽視。應該注意。在模具加工的整個過程中，拋光工作量要占三分之一，因為鋼板產品的外觀質量高度依賴于模具拋光技術。降低了模具表面的粗糙度，從而減少了模具的磨削次數，從而提高了模具的使用壽命。

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