1、高強(qiáng)度板材的切割方法包括冷切割和熱切割：冷切割包括噴水切割、剪切、鋸切或磨料切割;熱切割包括氧燃料火焰切割(以下簡(jiǎn)稱“火焰切割”)、等離子切割和激光切割。高強(qiáng)度鋼板的切割方法與工藝

　　2、切割試驗(yàn)：通過(guò)相關(guān)工藝試驗(yàn)，掌握高強(qiáng)度鋼板各種切割方法的一般特點(diǎn)、切割參數(shù)、高強(qiáng)度鋼板和切割厚度范圍。

　　3、高檔高強(qiáng)度鋼板的火焰切割方法與普通低碳低合金鋼一樣簡(jiǎn)單，但切割高強(qiáng)度鋼板時(shí)應(yīng)注意!!!

　　隨著高強(qiáng)度板厚度和硬度的增加，切削刃上的裂紋傾向增加。為了防止高強(qiáng)度鋼板出現(xiàn)切割裂紋，切割時(shí)應(yīng)遵循以下建議：

　　切割裂紋：高強(qiáng)度鋼板的切割裂紋類(lèi)似于焊接過(guò)程中的氫致裂紋。如果裂紋出現(xiàn)在高強(qiáng)度鋼板的切割邊緣，則在厚度切割后48小時(shí)至數(shù)周內(nèi)會(huì)出現(xiàn)裂紋。因此，切削裂紋屬于延遲裂紋。鋼板的厚度和硬度越大，切割裂紋越大。

　　預(yù)熱切割：防止高強(qiáng)度鋼板切割裂紋的最有效方法是切割前預(yù)熱。在火焰切割之前，高強(qiáng)度板材通常需要預(yù)熱。預(yù)熱溫度主要取決于高強(qiáng)度鋼板的質(zhì)量等級(jí)和厚度。預(yù)熱方法可以通過(guò)火焰燃燒槍、電子加熱墊或加熱爐進(jìn)行。為了確定高強(qiáng)度鋼板的預(yù)熱效果，應(yīng)在熱點(diǎn)表面測(cè)試所需的溫度。

　　注意：應(yīng)特別注意預(yù)熱。正極高強(qiáng)度鋼板的界面應(yīng)均勻加熱，以避免接觸熱源區(qū)域局部過(guò)熱。如果無(wú)法預(yù)熱整個(gè)頁(yè)面，則可以使用局部預(yù)熱方法。低速切割：另一種避免切割裂紋的方法是降低切割速度。

　　使用低速切割方法防止切割裂紋的可靠性不如預(yù)熱。我們建議在切割前，用火焰槍對(duì)切割帶進(jìn)行多次預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到100°C左右。最大切割速度取決于高強(qiáng)度板材的等級(jí)和厚度。

　　特別注意：預(yù)熱和低速火焰切割方法的結(jié)合可以進(jìn)一步降低切割裂紋的可能性。

　　切割后緩冷要求：無(wú)論高硬度高強(qiáng)度鋼板是否預(yù)熱，高強(qiáng)度鋼板切割后緩冷將有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果在切割后堆疊缺少的溫?zé)崃慵?，也可以用隔熱毯覆蓋，以實(shí)現(xiàn)緩慢冷卻，這需要冷卻到室溫。

　　切割后加熱要求：對(duì)于厚高強(qiáng)度鋼板的切割，切割后立即加熱(低溫回火)也是防止切割裂紋的有效方法和措施。通過(guò)低溫回火處理，可以有效地消除高強(qiáng)度鋼板的切削應(yīng)力。切割后加熱方法為高鉻鋼板(低溫回火工藝;保水時(shí)間為5min/mm)，切割后加熱也采用燃燒槍、電子加熱毯和加熱爐的加熱方法。

　　4、降低高強(qiáng)度鋼板軟化的措施鋼的抗軟化性主要取決于其化學(xué)成分、顯微組織和加工方法。對(duì)于熱切割零件，零件越小，整個(gè)零件軟化的風(fēng)險(xiǎn)越大。如果復(fù)合耐磨板的溫度超過(guò)200-850°C，鋼板的硬度將降低。高強(qiáng)度鋼板的切割方法與工藝

　　切割方法：切割高強(qiáng)度板材的小零件時(shí)，焊槍和預(yù)熱提供的熱量將聚集在工件中。切割不可見(jiàn)尺寸越小，切割工件的尺寸不得小于250mm，否則工件將有軟化的風(fēng)險(xiǎn)。

　　消除軟化風(fēng)險(xiǎn)的最佳方法是冷切割，如噴水切割。如果必須使用熱切割，等離子切割或激光切割的選擇有限。這是因?yàn)榛鹧媲懈顬楣ぜ峁┝烁嗟臒崃?，從而提高了工件的溫度?/p>

　　水下切割法：限制和減少軟化區(qū)范圍的有效方法。在切割過(guò)程中，用水制造高強(qiáng)度鋼板和切割表面。因此，復(fù)合耐磨板可以在水中切割，也可以在切割表面噴水切割。水下切割可以選擇等離子切割或火焰切割。

　　水下切削具有以下特點(diǎn)：切削熱影響區(qū)小;防止整個(gè)工件硬度下降;減少切割工件的變形;切割后可直接冷卻工件。

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