源達旺小編今天再次為您分享：耐磨鋼的性能特點，希望對您有幫助。耐磨鋼是指在巨大壓力和強烈沖擊載荷作用下才能發(fā)生硬化的高錳鋼。耐磨鋼的典型牌號是ZGMn13型，它的主要成分為鐵、碳和錳，wc=1.0%~1.5%，wMn=11%~14%。碳含量較高可以提高耐磨性，很高的含錳量，可以保證熱處理后得到單相奧氏體組織。通常錳碳比(wMn/wc)控制在9~11。

　　由于高錳鋼極易加工硬化，使切削加工困難，故大多數(shù)高錳鋼零件是采用鑄造成形的。

　　高錳鋼鑄態(tài)組織中存在著沿奧氏體晶界析出的碳化物，使鋼的性能又硬又脆，特別是沖擊韌度和耐磨性較低。所以必須經(jīng)過水韌處理：即經(jīng)1050~1100℃加熱保溫，使碳化物全部溶入奧氏體，然后在水中快冷，防止碳化物析出，保證得到均勻的單相奧氏體組織。經(jīng)水韌處理后高錳鋼的強度、硬度不高，而塑性、韌性良好。

　　這種鋼在工作時，如受到強烈的沖擊、壓力與摩擦，則表面因塑性變形會產(chǎn)生強烈的加工硬化，并發(fā)生奧氏體向馬氏體的轉變，表面硬度可達到50~58HRC，從而使表層金屬具有高的硬度和耐磨性，而心部仍保持原來奧氏體所具有的高韌性與塑性。當舊表面磨損后，新露出的表面又可在沖擊與摩擦作用下，獲得新的耐磨層。

　　高錳鋼主要用于制造在工作中受沖擊和壓力并要求耐磨的零件，如坦克、拖拉機的履帶板、鐵道道岔、碎石機顎板、挖掘機鏟斗、防彈鋼板等。

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