Nm450耐磨鋼板具有良好的抗氧化性和耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于離子膜電解的堿性板道。由于材料的工藝要求高，一旦母材和填充材料的合金元素不全、焊接工藝不當(dāng)、工作狀態(tài)不好、板道介質(zhì)腐蝕、工作應(yīng)力等原因，將導(dǎo)致nm450耐磨鋼板出現(xiàn)板道裂紋等嚴(yán)重缺陷，給生產(chǎn)帶來嚴(yán)重隱患。如何修復(fù)nm450耐磨板的裂紋?

　　今天，源達(dá)旺，小編耐磨板制造商山東，根據(jù)自己豐富的經(jīng)驗(yàn)，談了自己的看法。

　　一、裂紋直接補(bǔ)焊(主要用于89 板道裂紋)

　　1.焊接前做好準(zhǔn)備。在裂紋兩端各鉆6毫米的檢查孔10毫米，以防止裂紋在打磨和焊接過程中擴(kuò)散。然后用角磨機(jī)打磨坡口，角度=60，間隙b=3.2mm毫米，鈍邊p=1.5毫米。坡口的長度應(yīng)為孔與孔之間的距離，焊縫與母材之間的過渡面應(yīng)通過孔打磨掉，坡口兩側(cè)的油污、鐵銹等雜物應(yīng)清理干凈。

　　2.采用ZX7-400A焊機(jī)，DC反接。焊接材料為A402，3.2毫米，用于打底、填充和覆蓋。焊接電流為110安。

　　3.打底采用熄弧焊，填充和覆蓋采用電弧焊，單面打底、雙面填充和三面覆蓋采用。每個房間應(yīng)徹底清潔，每個接縫應(yīng)錯開約15毫米，以確保無缺陷。焊接方向從左到右，焊接順序從下到上逐層進(jìn)行。

　　4.補(bǔ)焊后，焊縫外觀應(yīng)光滑，焊縫剩余高度h應(yīng) 1 mm，寬度應(yīng) 4 mm。焊縫應(yīng)通過著色檢查并正常壓制后使用。

　　二、挖土修補(bǔ)(主要用于89或更高的板道裂縫)

　　開挖修復(fù)是用等離子弧將nm450耐磨板道中的裂紋部分完全切除，并開挖寬度為150毫米、比可見裂紋兩端長20毫米的板道母材。然后，根據(jù)挖掘出的母材尺寸，選擇具有相同軸線和相同材料的補(bǔ)塊，通過焊接修復(fù)切割部分。

　　1.打磨和組裝：為避免應(yīng)力集中和修補(bǔ)焊縫的順利過渡，必須先打磨挖好的孔和補(bǔ)塊邊緣的切割痕跡1毫米，然后將四個角打磨成圓弧形，最后修補(bǔ)V形槽，并清除槽兩側(cè)的油污和鐵銹等雜質(zhì)。推薦坡口尺寸：坡口角度=60，預(yù)留間隙b=3.2-4.0毫米，鈍邊p=1.5-2.0毫米。焊接時，間隙尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制，基本一致。

　　2.焊接設(shè)備和方法：焊機(jī)采用ZX7-400A或其他逆變直流和硅整流焊機(jī)，均采用反向直流連接，以保證焊接過程中電弧穩(wěn)定性好、飛濺小，進(jìn)而保證焊接質(zhì)量。氬弧焊用于打底焊，以防止在nm450耐磨鋼板中殘留電渣對設(shè)備造成的損壞板道采用A4023.2mm焊條電弧焊填充、覆蓋。焊接電流應(yīng)控制在85-105安，每次滅弧后冷卻3 4S后進(jìn)行引弧。焊條的擺動幅度越小越好。