最終熱處理懲罰前的nm450耐磨襯板錘頭的粗糙結(jié)構(gòu)應(yīng)為粒狀對(duì)稱結(jié)構(gòu)，基體結(jié)構(gòu)應(yīng)為球狀或片狀珠光體結(jié)構(gòu)。對(duì)nm450耐磨襯板錘頭進(jìn)行初步熱處理處罰，可以消除或消除耐磨錘頭中的殘余應(yīng)力，改善可加工性和組織，為最終熱處理處罰做好組織準(zhǔn)備。因此，毛坯退火后應(yīng)得到所需的組織布局，以滿足耐磨錘的需要。事實(shí)表明，索氏體結(jié)構(gòu)的比容大于退火，淬火后比容變化最小。因此，選擇一個(gè)公平的初步熱處理懲罰工藝來減少耐磨錘頭的變形是非常必要的。耐磨錘的材料、形狀設(shè)計(jì)和工藝加工確定后，耐磨錘的熱處理處罰一般按照以下措施進(jìn)行，以控制和減少熱處理處罰過程中的變形。

　　對(duì)變形要求嚴(yán)格的重要耐磨錘頭，在粗加工后和精加工前，應(yīng)進(jìn)行450-600的去應(yīng)力退火處理，以完全消除加工應(yīng)力和附加(外)應(yīng)力。

　　控制加熱速度。加熱速度應(yīng)緩慢且均衡，特別是大型鍛模、高速鋼和高合金鋼nm450耐磨襯板錘頭等。等形狀巨大、厚度不均勻、變形要求嚴(yán)格的耐磨錘頭，在加熱時(shí)應(yīng)預(yù)熱或在淬火時(shí)預(yù)冷(如空冷等)。)來消除熱應(yīng)力浸漬。應(yīng)采用懸掛和支撐方法，以防止下垂。

　　選擇合理的加熱溫度。為了提高耐磨錘頭的耐磨性和綜合性能，減少變形，加熱溫度不應(yīng)過高，以獲得所需的奧氏體晶粒尺寸，保持同一性不變，同時(shí)可以消除冷卻過程中的熱應(yīng)力浸漬，防止組織粗大引起的其他缺陷。

　　(4)膨脹量與耐磨錘頭和破碎機(jī)錘頭的尺寸成正比，因此要保持變形余量。

　　正確選擇冷卻要領(lǐng)和冷卻介質(zhì)。為了便于硬化，我們應(yīng)該在要求尺寸精度的前提下，盡量提高冷卻速度，在120-140的硝酸鹽溶液中冷卻。

　　為了防范貝氏體組織，考慮到硝酸鹽冷卻速度不足，應(yīng)在冷卻速度較快的低溫鹽浴中冷卻，然后轉(zhuǎn)入高溫硝酸鹽。

　　為防止回火后的膨脹和變形，硬度為52-60hrc的耐磨錘頭應(yīng)調(diào)整等溫溫度和時(shí)間，但回火應(yīng)限制在240-300。

　　對(duì)于精度要求較高的nm450耐磨襯板錘頭，應(yīng)盡可能恢復(fù)貝氏體等溫淬火或分級(jí)淬火，但時(shí)間不宜過長。等溫完成后，應(yīng)進(jìn)行緩慢冷卻。如果有尺寸收縮，可以提高回火溫度以保持中介。

　　為了防止耐磨錘等溫淬火后膨脹，不要在低溫下長時(shí)間停留，應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。

　　處理硬度為60-64hrc的耐磨錘頭時(shí)，應(yīng)保持在130-150硝酸的中等溫度下至少40分鐘，或在等溫處理后緩慢冷卻。

　　耐磨錘經(jīng)熱處理處罰后進(jìn)行粗磨，應(yīng)控制磨削工藝參數(shù)，防止磨削裂紋的出現(xiàn)。

　　耐磨錘頭的保壓淬火或模具淬火。

　　對(duì)于易翹曲的零件，應(yīng)在防翹曲后進(jìn)行淬火處理處罰。

　　耐磨錘頭尺寸和厚度不均勻的部位，應(yīng)綁扎加強(qiáng)筋或采用其他方法。

　　對(duì)于壁厚不均勻的位置，應(yīng)打開工藝孔或使其可拆卸，并用石棉繩和粘土填充角落、鍵槽和孔。

　　適當(dāng)降低淬火加熱溫度或恢復(fù)下限溫度，對(duì)耐磨錘頭進(jìn)行加熱。