大約80% 的機(jī)械零件故障是由各種形式的磨損引起或誘發(fā)的。磨損失效不僅會造成資源的極大浪費(fèi)，還會直接造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。機(jī)械零件不僅要求高耐磨性，還必須具有高沖擊韌性，以滿足現(xiàn)代機(jī)械工程的需要。因此，結(jié)合現(xiàn)代層壓技術(shù)開發(fā)新一代馬氏體結(jié)構(gòu)耐磨復(fù)合襯板，制備高強(qiáng)度低碳微合金材料和高韌性耐磨材料，是減少機(jī)械零件失效的重要途徑。

　　根據(jù)耐磨復(fù)合襯板的性能要求，設(shè)計(jì)合理的耐磨復(fù)合襯板化學(xué)成分，采用中C、低Mn、Si、Nb、N耐磨雙層復(fù)合鋼板

　　i、Cr、Mo、V、B等元素合金化，使鋼在冷卻后具有較高的硬度和足夠的塑性和韌性，并保證材料具有良好的淬透性、淬透性和耐磨性。耐磨復(fù)合襯里各元素的具體作用如下：

　　煤炭。碳是影響耐磨復(fù)合襯板強(qiáng)度、硬度、韌性和淬透性的重要元素，也是影響鋼顯微組織的最重要元素。隨著含碳量的增加，鋼的硬度增加，沖擊韌性顯著下降，耐磨性逐漸提高。

　　錳。錳和鐵形成固溶體，增加鋼中鐵素體和奧氏體的硬度和強(qiáng)度，大大提高鋼的淬透性，冷卻后容易獲得馬氏體組織。由于錳的增強(qiáng)作用，使基體和碳化物得到增強(qiáng)，從而增加剛性和硬度。

　　硅。硅以固溶體形式存在于奧氏體中，可增加固溶體在鋼中的強(qiáng)度，從而提高鋼的耐磨性，但硅含量過高會顯著降低鋼的塑性、韌性和延展性.鋼。

　　鉻合金。鉻有利于鋼的固溶強(qiáng)化和碳化物的形成，從而提高鋼的耐高溫、硬度和耐磨性。鉻增加鋼的淬透性，特別是與錳和硅正確結(jié)合，可以大大提高淬透性，但同時(shí)也增加鋼的回火脆性傾向。

　　鎳。鎳是形成和穩(wěn)定奧氏體的主要合金元素，加入一定量的鎳可以提高淬透性，使鋼組織在室溫下保留少量的奧氏體，以提高其韌性。

　　鉬。鉬能有效細(xì)化低合金耐磨復(fù)合襯板中的組織，防止淬脆的發(fā)生，強(qiáng)烈抑制熱處理時(shí)奧氏體向珠光體的轉(zhuǎn)變，穩(wěn)定熱處理組織，提高沖擊韌性。

　　硼。少量硼可吸附在奧氏體晶界上，降低晶界能，提高鋼的淬透性。與錳配合可得到風(fēng)冷貝氏體鋼。

　　鈦、釩。鈦釩微合金元素通過晶粒細(xì)化和析出強(qiáng)化來提高強(qiáng)度，但各元素的作用機(jī)理和強(qiáng)化程度不同。與添加單一元素相比，微合金元素的復(fù)合添加對鋼性能的影響要大得多，這是元素之間相互作用的結(jié)果。

　　通過對耐磨復(fù)合襯板化學(xué)成分的優(yōu)化設(shè)計(jì)，充分考慮合金元素之間的相互作用，獲得了馬氏體耐磨復(fù)合襯板材料的兩個(gè)強(qiáng)度等級。初步研究結(jié)果表明，這兩種細(xì)化的馬氏體耐磨復(fù)合襯板微觀組織可以通過兩段控層壓和控冷層壓工藝獲得，簡化了工藝，兩種組織之間沒有明顯差異。

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