有時候，NM500耐磨板在焊接過程中出現(xiàn)裂紋的原因是什么?怎樣才能有效地防止耐磨板在焊接過程中出現(xiàn)裂紋和變形呢?我們從廠家工藝上為您采取了以下措施適用于：

　　(1)焊條的選擇：選用抗裂性高的焊條，有利于降低焊縫的開裂傾向。

　　(2)焊接坡口：當(dāng)連接兩塊不同厚度的板材時，為保證焊接時的平滑過渡，必須在較厚的板上做一個6*35的坡口。

　　(3)預(yù)熱：鋼的強(qiáng)度等級越高，硬化傾向越大，預(yù)熱越多。正確選擇預(yù)熱和再加熱系統(tǒng)將改善焊接接頭的組織和應(yīng)力狀態(tài)，降低焊縫和焊縫附近的氫含量，從而有效地提高抗冷裂紋能力。對于s500 MPa的結(jié)構(gòu)鋼，預(yù)熱是必須的工序，對于對接接頭的結(jié)構(gòu)件，每邊加熱寬度至少為板材厚度的5倍。焊接耐磨板時，需要對兩塊待焊鋼板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱區(qū)域設(shè)置在坡口兩側(cè)75~100mm范圍內(nèi)，預(yù)熱溫度為200~350。

　　(4)定位焊：為保證對接接頭的平整和熔透，焊接時將兩塊鋼板放在工作臺上，留出1mm的間隙，用焊接夾具將工件壓在平臺上，立即安裝預(yù)熱焊接后(點(diǎn)焊)。

　　(5)滿焊：為使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻，減少裂紋傾向，應(yīng)采用短焊法，即逐條焊接長焊縫，使每一道焊縫重復(fù)短時間內(nèi)暴露在高溫下。耐磨板采用短路徑焊接法焊接，每條焊縫長度為150-200mm。

　　耐磨板:nm360 nm400 nm450 nm500 nm550耐磨鋼板 高錳mn13耐磨鋼板 高強(qiáng)度耐磨板 堆焊耐磨板3+3 4+4 5+5 6+4 6+5 6+6 12+6雙金屬復(fù)合耐磨板 無裂紋堆焊耐磨板 高鉻抗沖擊雙金屬耐磨鋼板 雙金屬復(fù)合鋼板 高鉻合金耐磨板 碳化鉻硬面耐磨板，激光切割定做 現(xiàn)貨當(dāng)天發(fā)