很多廠家或消費者會發(fā)現(xiàn)，mn13耐磨板表面會出現(xiàn)邊緣裂紋、結疤、夾雜等表面缺陷，給很多廠家和消費者帶來困擾。實際上，缺陷產(chǎn)生的原因大部分是鑄坯外弧下角橫向裂紋、結晶器內(nèi)夾雜微小雜質(zhì)、精整時耐磨板表面氧化渣未清理、軋制處理時鑄坯邊緣向mn13耐磨板表面?zhèn)确?。面對這些缺陷，我們應該如何彌補?

　　一、定期檢查

　　首先，mn13耐磨板的生產(chǎn)設備要定期檢查，嚴禁超齡維修。如果結晶器內(nèi)混入細小雜質(zhì)，水質(zhì)會發(fā)生變化，因此應定期檢查結晶器內(nèi)的水樣。降低耐磨板邊裂寬度度和軋邊變形不均勻，降低耐磨板寬度是最好的辦法，也就是盡量生產(chǎn)寬端板的耐磨板。

　　第二，動態(tài)控制

　　為了防止mn13耐磨板彎曲過程中板坯角部溫度進入脆性區(qū)，需要對不同寬度端面的板坯角部溫度進行動態(tài)控制，并對彎曲段布水實行分區(qū)控制。要減少軋件變形不均勻，需要減小軋件上下表面的變形阻力差，優(yōu)化板坯加熱工藝，降低板坯上下表面的溫差。為防止成品板坯出現(xiàn)局部深燒痕跡、表面氧化渣未清理等二次缺陷，有必要提高mn13耐磨板坯的精整能力。

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