大約80% 的機(jī)械零件故障是由各種形式的磨損引起或誘發(fā)的。磨損失效不僅會(huì)造成資源的極大浪費(fèi)，還會(huì)直接造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。機(jī)械零件不僅要具有高耐磨性，還必須具有高沖擊韌性，這樣耐磨涂層襯里技術(shù)才能滿足現(xiàn)代機(jī)械工程的需要。因此，結(jié)合現(xiàn)代軋制技術(shù)開(kāi)發(fā)新一代馬氏體結(jié)構(gòu)nm360耐磨鋼板，制備高強(qiáng)度、高強(qiáng)度的低碳微合金耐磨材料是減少機(jī)械零件失效的重要途徑。韌性。

　　根據(jù)nm360耐磨鋼板的性能要求，設(shè)計(jì)合理的nm360耐磨鋼板化學(xué)成分，采用中C、低Mn、Si、Nb、Ni、Cr、Mo、V、B等合金元素通過(guò)淬火后的鋼。它具有較高的硬度和足夠的塑性和韌性，以保證材料具有良好的淬透性、淬透性和耐磨性。 nm360耐磨鋼板中各元素的具體作用如下：

　　煤炭。碳是影響nm360耐磨鋼板強(qiáng)度、硬度、韌性和淬透性的重要元素，也是影響鋼雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板顯微組織的最主要元素。隨著含碳量的增加，鋼的硬度增加，沖擊韌性顯著下降，耐磨性逐漸提高。

　　錳。錳與鐵形成固溶體，增加鋼中鐵素體和奧氏體的硬度和強(qiáng)度，大大提高鋼的淬透性。冷卻后容易得到馬氏體組織。由于錳的強(qiáng)化作用，強(qiáng)化了基體和碳化物，從而增加了剛性和硬度。

　　硅。硅以固溶體形式存在于奧氏體中，可增加固溶體在鋼中的強(qiáng)度，從而提高鋼的耐磨性，但硅含量過(guò)高會(huì)顯著降低鋼的塑性、韌性和延展性.

　　鉻合金。鉻有利于固溶鋼的強(qiáng)化，適合形成碳化物，從而提高鋼的耐高溫、硬度和耐磨性。鉻增加鋼的淬透性，特別是與錳和硅正確結(jié)合時(shí)，可以大大提高淬透性，但同時(shí)也增加鋼的回火脆性傾向。

　　鎳。鎳是形成和穩(wěn)定奧氏體的合金的主要元素。添加一定量的鎳可以提高淬透性，使鋼架在室溫下保留少量奧氏體，以提高其韌性。

　　鉬。鉬能有效細(xì)化低合金nm360耐磨鋼板中的組織，防止淬脆的發(fā)生，強(qiáng)烈抑制熱處理過(guò)程中奧氏體向珠光體的轉(zhuǎn)變，穩(wěn)定熱處理組織，提高沖擊韌性。

　　硼。少量硼可吸附在奧氏體晶界上，降低晶界能，提高鋼的淬透性。與錳配合可得到風(fēng)冷貝氏體鋼。

　　鈦、釩。鈦釩微合金元素通過(guò)晶粒細(xì)化和析出強(qiáng)化來(lái)提高強(qiáng)度，但各元素的作用機(jī)理和強(qiáng)化程度不同。研究表明，微合金元素的復(fù)合添加對(duì)鋼性能的影響比單個(gè)元素的添加要大得多，這是元素之間相互作用的結(jié)果。

　　通過(guò)對(duì)nm360耐磨鋼板化學(xué)成分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，充分考慮合金元素之間的相互作用，得到了兩種強(qiáng)度等級(jí)的兩種nm360馬氏體耐磨鋼板材料。初步研究結(jié)果表明，這兩種耐磨的nm360馬氏體精煉鋼板在軋制過(guò)程中可以通過(guò)控制軋制和冷卻兩個(gè)階段得到，簡(jiǎn)化了工藝，兩種組織沒(méi)有明顯差異。

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